通风与空调系统支吊架预制及安装工艺（摘要）

 

                              文/第一分公司 孙济匡

摘要：通过对实际工程中通风与空调系统支吊架预制及安装的质量控制和技术管理，从施工工艺、质量控制、安全管理及环境条件等方面详述了通风与空调系统支吊架预制及安装过程，为施工中支吊架的预制及安装提供技术参考。本文已在2011年5月《中国建设信息》中发表。

关键词：支吊架；预制及安装；施工工艺；质量控制

0引言

通过对通风与空调系统支吊架预制及安装的质量控制和技术管理，笔者发现在支吊架预制及安装的施工过程中，存在诸多问题，不仅浪费大量资源，还可能延误工期。

经了解实际情况，查阅大量文献资料，特撰写本文，阐述对通风与空调系统支吊架的预制和防腐要求比较严格的AF厂房施工过程中通风与空调系统支吊架预制及安装工艺，与大家进行交流，。

1工程概况

AF厂房设计通风系统，空调面积10320㎡，空调冷负荷约为1200kW；通风系统（含厂房仓库及检修场所）采用自然进风、机械排风方式。共选用12台DWT-1 NO.10型、12台DWT-1 NO.7型和6台DWT-1NO.4型屋顶风机，室外风经门窗进入室内在室内升温后由屋顶风机排出。

其办公室空气调节系统采用集中制冷空调系统。主要设备：两台ZUW175型螺杆式冷水机组（单台制冷量620kW），2台LDCM-150型冷却塔、3台Wilo-Np100-315V-22/4型离心冷却水泵（1台备用），3台Wilo-Np100-400-30/4型离心冷冻水泵（1台备用），1个膨胀水箱、6套电子除垢过滤器、1套多功能循环冷却水处理系统及必要的阀门等配件；末端采用风机盘管加独立新风系统。

2支吊架施工工艺和方法

2.1施工工艺流程

2.2施工方法及要求

1）施工准备

图纸、质量文件，施工工艺文件等；施工人员持上岗证，施工用设备、工机具鉴定合格，具备使用条件；工程量核算完毕，所需的材料备齐并经质控部门验收合格。

2）材料外观检查并去污

型钢规格、材质与设计图纸一致，外观完好，无明显缺陷；吊杆平直，螺纹以应完整、光洁；对材料进行表面清洁，去除油污、泥土、杂物等；去除油污应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液，清洁后须用净水清洗并干燥。

3）下料打磨

根据支吊架图纸所示尺寸进行下料，宜采用机械加工、无齿钜对型钢进行切割，严禁火焰切割，打磨毛刺。

在型钢上开孔，应按图纸标示采用机械钻孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。

螺纹吊杆切割后检查螺纹，确保可用性；吊杆圆钢长度应根据风管安装标高适当截取（可适当留长约10公分，以调整风管标高），但螺纹圆钢末端不应超出托盘最低点。吊杆加长可采用以下方法拼接：

A、采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍。

B、采用螺纹连接，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，有防松动措施。

4）组对

按图纸要求将支吊架组对点焊成型，依据图纸检查组装的方向、方位、部件尺寸和用料的正确性；用钢板尺和角尺检查支架的垂直度，垂直度偏差不大于3mm。

5）焊接及焊缝外观检查

组对合格的支架必须依据相应的焊接工艺进行焊接，焊缝不得有缺陷，不得有漏焊、欠焊。

6）除锈

A、支吊架焊接完成后表面需进行表面清理，并按照2.2 中2）的方法进行去污处理。

B、对支吊架表面进行除锈，采用喷砂或打磨方式除去表面铁锈。除锈等级Sa2.5。

7)油漆

要求：2遍底漆2遍面漆，预制车间内进行两底一面涂刷，风管安装完毕后再进行1遍面漆的涂刷；油漆每道厚度不小于40um，底漆为普通防锈漆，面漆为调和漆，颜色依据图纸要求。

质量标准：涂层外观质量均匀、平整光滑，无透底、漏涂、流挂、裂纹、起皱现象。

注意事项：油漆为易燃，油漆涂刷完毕不得在预制车间内进行焊接工作。

8) 成品标识、码放

油漆合格的支吊架上标出系统号、支架号，存放到成品堆放区域，并按系统分类码放。

9) 安装前领取支吊架并检查

领取支吊架，并检查型式、编号；检查支吊架根部、连接件的数量、材质是否与设计图纸一致，依据质量标准进行外观检查；同时目视检查膨胀螺栓，表面无缺陷，配件齐全。

10) 支吊架位置标识

根据设计图纸，参照土建基准线找出位置并标识。安装时，先安装两端支架，然后用拉线确定中间支架的位置并安装。风管吊架按风管中心找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆可以按托盘的螺栓间距和风管的中心线对称安装。支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈去污，不得涂漆；外露部分做防腐处理。

11) 支吊架根部安装

支吊架根部安装须依据设计图纸，采用胀锚螺栓。胀锚螺栓使用符合技术条件规定。

12) 支吊架管部安装

支吊架管部安装工作需与风管安装相互配合并遵循设计规定；无明确规定时，支吊架安装符合下列原则：

A、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙柱安装的水平风管宜用托底吊架；直径或边长小于400mm 的风管可采用吊带式吊架。

B、靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

13) 支吊架安装检查

支吊架安装完毕后应依据设计要求和规范对其进行检查。

14) 支吊架现场油漆

A、清理工作：涂漆前进行表面清理。油污清理遵循2.2 中2）要求；除锈等级St3。

B、补漆：人工刷漆，除锈后4小时内完成第一道油漆，要求同2.2中7)。

C、面漆涂刷：涂刷要求与底漆要求相同。

15) 支吊架安装复检

支吊架油漆完毕后应依据防腐要求对其进行复检；安装过程中，要做好记录并归档。

3质量通病的预防

3.1质量目标

支吊架预制100%符合设计要求，焊接检验合格率100%，焊缝表面不得有缺陷；

支吊架安装符合设计及GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》要求；

支吊架油漆符合本文工艺要求；

不产生人为因素引起的不符合项。

3.2质量通病及预防（略）

3.3质量标准及要求

1）支吊架预制及安装应执行的标准为：

对AF厂房应按《支吊架安装图》进行预制和安装，如图纸中没有明确则按指定的标准图集或技术规程进行，并执行GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》相关规定。

2）质量要求

风管支、吊架固定件、吊杆、横担和所有配件材料，符合载荷额定值和应用参数要求。

支吊架型式、尺寸，机械开孔位置、大小，安装的型式、位置、间距、标高符合设计要求；

吊杆平直，螺纹完整、光洁；焊缝表面无缺陷，外形均匀、成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，无焊渣和飞溅物；

支吊架涂层外观质量均匀、平整光滑，无透底、漏涂、流挂、裂纹、起皱现象。

4作业的安全条件及要求（略）

5环境条件（略）